Strainers

توضیحات

صافی دقیقا چیست؟ صافی ها بخش جدایی ناپذیر اتصالات صنعتی را تشکیل می دهند و اجزای حیاتی در عملکرد سیستم های لوله کشی هستند. اصطلاح strainer در انگلیسی به همین معنی است. وظیفه اصلی آنها محافظت از تجهیزات و سیستم های لوله کشی از آسیب احتمالی ناشی از ناخالصی ها و ذرات موجود در سیال است. صافی ها دسته ای از تجهیزات و اتصالات صنعتی هستند که برای تصفیه، فیلتر کردن و جداسازی جامدات از مایعات در مقیاس بزرگ استفاده می کنند

صافی به عنوان یک اتصال لوله عمل می کند که سیال را که در آن جریان دارد، تحت فشار قرار می دهد، مواد جامد و مواد زائد را به دام می اندازد در حالی که اجازه می دهد سیال تمیز از آن عبور کند. به طور موثر مواد زائد مانند رسوب، زنگ، فلس های اکسید و سایر ناخالصی ها را از سیال جدا می کند.

صافی به عنوان یک ابزار تصفیه برای حذف ذرات ناخالصی از مواد جامد، مایع یا گاز عمل می کند. این در خطوط لوله برای خالص سازی جریان و اطمینان از اینکه خروجی نهایی با استانداردهای کیفیت بالا مطابقت دارد استفاده می شود

این صافی به طور گسترده در بخش های نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد. هرگونه وقفه در عملیات ناشی از تعمیرات یا خرابی تجهیزات در صنایع نفت و گاز، پالایشگاه و شیمیایی منجر به هزینه های قابل توجهی برای کل سیستم می شود. با محافظت از خطوط لوله، صافی طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد و آسیب ها و تلفات احتمالی را به حداقل می رساند

صافی ها نقش مهمی در به حداقل رساندن تاثیر ذرات ناخالصی در مایعات دارند و به طور موثر آسیب قابل توجهی را کاهش می دهند. آنها با جداسازی مواد زائد و ناخالصی ها، از جمله رسوب، زنگ، و بقایای فلزات حاصل از جوشکاری که در خطوط لوله باقی می مانند، کار می کنند و از تجهیزات لوله کشی محافظت می کنند. علاوه بر این، استفاده از صافی، دوره بین تمیز کردن سیستم و خط لوله را با دربر داشتن رسوبات باقیمانده افزایش  می دهد

صافی ها نقش مهمی در فرآیندهای تولید بخش های مختلف از جمله نفت و گاز، پالایشگاه ها، مواد شیمیایی، دارویی، تولید مواد غذایی و غیره ایفا می کنند

انواع استرینر strainers

انواع مختلفی از صافی ها وجود دارد که در زیر چند نمونه آورده شده است.

1. استرینر T یا استرینر سبدی
2. استرینر دوبکس یا دوقلو
3. استرینر مخروطی یا استرینر موقت
4. استرینر نوع Y
5. استرینر مغناطیسی
6. استرینر سیکلون سپراتور یا جداساز سیکونی CYCLONE SEPARATOR
7. استرینر با برس روتاری و ساکشن دیفیوزر
8. استرینر دیفرانسیل گسترده (Wide Differential Strainers)
9. استرینر سبدی با ظرفیت بالا (Large Capacity Basket Strainers)
10. استرینر ژاکت دار (Jacketed Strainers)
11. استرینر افست (Offset Strainers)
12. استرینر میکرونیک (Micronics Strainers)
13. استرینر کاهنده (Reducing Strainers)

برای محافظت از پمپ ها و تجهیزات ظریف در خطوط سرویس، از صافی ها برای جلوگیری از نفوذ ذرات جامد استفاده می شود. خطوط انتقال نفت، آب، گاز، هوا، بخار ممکن است حاوی زنگ زدگی یا ذرات خارجی باشد که می تواند به خطوط لوله و شیرها آسیب برساند. از این رو، صافی ها برای محافظت از خطوط انتقال با جداسازی و فیلتر کردن ذرات معلق عمل می کنند. دریچه های فیلتر که در انواع جوشی و رزوه ای از اندازه های 1.2 تا 64 اینچ موجود است، در مدل های Basket Type، T Type، Y Type و مخروطی ساخته شده از مواد مختلف تولید می شوند.

شایان ذکر است که محصول تولیدی شرکت پارس اتصالات ابزار دقیق برای قرار گرفتن در فهرست گسترده نفت ورزات (MOP) و لیست فروشندگان صنایع ملی پتروشیمی (NPC) مورد تایید رسمی قرار گرفته است.

استرینر از چه اجزایی ساخته می شود؟

صافی از چندین عنصر تشکیل شده است که هر کدام عملکرد خاص خود را در جداسازی ذرات جامد از مایع دارند. این دستگاه به عنوان یک دستگاه ساده با قطعات قابل تعویض و تعمیر طراحی شده است. اجزای مختلف صافی عبارتند از:

بدنه: به طور معمول، صافی ها از فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، آلومینیوم یا پلاستیک ساخته می شوند.

سبد جداکننده: در صافی های سبد برای جداسازی ذرات از مایع استفاده می شود و معمولاً از فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی یا پلاستیک ساخته می شود.

سوراخ‌ های جدا کننده:  صافی های نوع Y از سوراخ های موجود در بدن خود برای جداسازی ذرات از مایع استفاده می کنند. این سوراخ های جداکننده معمولاً از فولاد ضد زنگ یا فولاد کربن ساخته می شوند.

حلقه‌های پشتیبان: به منظور محکم نگه داشتن صافی و حفظ شکل آن، حلقه های تقویت کننده در اطراف بدن قرار می گیرند.

درپوش‌ها: از درپوش ها برای دسترسی به داخل صافی استفاده می شود که امکان تعویض سبد جداکننده یا تمیز کردن سوراخ های جداکننده را فراهم می کند

شیرهای کنترل جریان: برخی از طرح‌های صافی از شیرهای کنترل جریان برای تنظیم جریان مایع و بهبود عملکرد کلی صافی استفاده می‌کنند.

اتصالات: اتصالات صافی معمولاً از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته می شوند.

ویژگی های صافی یا استرینر

وظیفه اصلی فیلتر یا صافی حذف ذرات ناخالصی از جریان سیال است. صافی‌ها می‌توانند اندازه‌های متفاوتی داشته باشند و ممکن است شامل فیلترهایی از صفحات سوراخ‌دار 10 میلی‌متری تا صفحات سیمی ریز بافته شده 25 میکرون (0.025 میلی‌متر) باشند. در سیستم های لوله کشی، صافی ها به عنوان وسیله ای برای استخراج ذرات جامد از سیالات یا گازهای عبوری از لوله ها استفاده می شوند. ویژگی های منحصر به فرد صافی ها در شبکه های لوله کشی عبارتند از:

فیلتراسیون: صافی ها به طور خاص مهندسی شده اند تا ذرات جامد مانند خاک و ناخالصی ها را در داخل یک سیال یا گاز در حین حرکت در خطوط لوله الک کنند. با استفاده از شیر صافی می توان خرابی تجهیزات پایین دستی را به حداقل رساند و راندمان کلی سیستم را افزایش داد.

حفاظت: صافی ها به عنوان یک مانع برای جلوگیری از ورود ذرات جامد به تجهیزات پایین دستی مانند پمپ ها، شیرها و گیج ها عمل می کنند که می تواند منجر به نقص یا انسداد شود. اساسا، نقش صافی محافظت از یکپارچگی دستگاه های پایین دست است.

نگهداری: صافی ها دارای ظرفیت نگهداری و تصفیه، افزایش طول عمر، بهینه سازی عملکرد سیستم و کاهش هزینه های عملیاتی هستند

مقاومت: به طور معمول، صافی ها از مواد بادوام مانند فولاد ضد زنگ، فولاد و چدن ساخته می شوند تا اطمینان حاصل شود که در برابر خوردگی مقاوم هستند.

چند منظورگی: صافی ها در طیف وسیعی از اندازه ها و سبک ها برای مطابقت با لوله های مختلف، نرخ جریان و نیازهای فیلتراسیون وجود دارند.

ایمنی: استفاده از صافی ها می تواند ایمنی سیستم را با جلوگیری از ورود ذرات جامد که می تواند منجر به انسداد لوله یا خرابی دستگاه شود، افزایش دهد.

جنس و متریال استرینر یا صافی

صافی وسیله ای است که برای جداسازی جامدات از مایعات از طریق فیلتراسیون استفاده می شود. انتخاب نوع و ماده صافی به مایع خاصی که فیلتر می شود و نیازهای پردازش آن بستگی دارد. صافی ها را می توان از مواد مختلفی از جمله فلزات مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و آلیاژهای آنها و همچنین پلیمرهایی مانند پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن (PE)، پلی کربنات (PC) و پلی استرها (PET)، سرامیک، یا ترکیبی از این مواد هنگام انتخاب مواد صافی، مهم است که شرایط عملیاتی مانند دما، فشار، خواص شیمیایی و فیزیکی مایع و محیط اطراف را برای دستیابی به عملکرد مطلوب در نظر بگیرید.

انتخاب ماده برای بدنه صافی بر اساس کاربرد خاص و شرایطی که تحت آن کار می کند تعیین می شود. این جزء دستگاه صافی وظیفه تسهیل فرآیند فیلتراسیون، جداسازی مایعات از جامدات را بر عهده دارد. انتخاب مواد بدنه صافی بر اساس نوع مایع فیلتر شده و شرایط عملیاتی به منظور اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر بسیار مهم است. در زیر نمونه های مختلفی از مواد قابل استفاده برای بدنه صافی وجود دارد:

استرینر یا صافی فلزی:

صافی‌های فلزی معمولاً از فولاد، آلومینیوم، مس و آلیاژهای آن‌ها ساخته می‌شوند و به دلیل مقاومت قوی در برابر خوردگی و توانایی مقاومت در برابر محیط‌های چالش‌برانگیز، آنها را برای مصارف صنعتی مناسب می‌سازد.

استرینر یا صافی پلیمری:

صافی های پلیمری معمولاً از موادی مانند پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن (PE)، پلی کربنات (PC) و پلی استرها (PET) برای ساخت خود استفاده می کنند. کاربرد آنها در محیط های غذایی و دارویی به دلیل ماهیت سبک وزن، مقاومت قوی در برابر مواد شیمیایی و دوام استثنایی آنها تسهیل می شود.

استرینر یا صافی سرامیکی:

صافی های سرامیکی از موادی مانند اکسید آلومینیوم و کاربید سیلیکون ساخته شده اند و به دلیل مقاومت استثنایی در برابر خوردگی و دماهای بالا، آنها را برای استفاده در محیط های صنعتی ایده آل می کند.

استرینر یا صافی چند لایه:

صافی‌های چند لایه از ترکیبی از مواد فوق ساخته شده‌اند و معمولاً برای فیلتر کردن مایعاتی با ویژگی‌های منحصربه‌فرد، مانند آن‌هایی که دما یا فشار بالا دارند، استفاده می‌شوند.

استرینر یا صافی چدنی Cast iron

صافی چدن، ساخته شده از چدن، صافی فلزی است که به دلیل تطبیق پذیری چدن به عنوان یک ماده، کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف پیدا می کند. این به ویژه برای فیلتر کردن مایعات با ذرات جامد قابل توجهی موثر است. چدن که به دلیل کاربرد آن در ساخت ابزار و اجزای صنعتی مشهور است، به عنوان ماده اولیه برای این نوع صافی عمل می کند.

صافی‌های چدنی که معمولاً از چدن سفید یا خاکستری ساخته می‌شوند، معمولاً در اندازه‌های بزرگ‌تر یافت می‌شوند و قادر به تحمل دما و فشار بالا هستند. مقاومت استثنایی آنها در برابر خوردگی و فشار آنها را برای مصارف مختلف صنعتی از جمله صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی و صنایع غذایی مناسب می سازد.

انتخاب چدن برای ساخت بدنه صافی بر اساس ماهیت مایع فیلتر شده و محیط عملیاتی صافی تعیین می شود. چدن که معمولاً شامل 2 تا 4 درصد کربن همراه با مقادیر کمی سیلیکون و منگنز است، به دلیل ویژگی‌های آن از جمله مقاومت در برابر خوردگی، سختی و استحکام در برابر فشار و دمای بالا انتخاب می‌شود. این امر آن را به ویژه برای استفاده در صنایعی که با مواد خورنده خشن سروکار دارند مناسب می کند.

بدنه صافی از چدن ساخته شده است که آن را برای فیلتر کردن مایعات حاوی ذرات جامد بزرگ و نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و دما ایده آل می کند. این صافی ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و فشار برای کاربردهای صنعتی مانند صنعت نفت و گاز، صنایع شیمیایی و صنایع غذایی مناسب هستند. چدن همچنین برای ساخت قطعاتی که با مواد خورنده خشن تعامل دارند، از جمله قطعات پمپ، سیستم های خنک کننده و تجهیزات دفع زباله استفاده می شود.

استرینر یا برنزی bronze straine

برنز، آلیاژی از مس و قلع، به دلیل خواص مکانیکی و شیمیایی آن در تولید قطعات صنعتی مورد علاقه است. مقاومت در برابر خوردگی، سختی و سهولت پردازش مکانیکی آن را به یک ماده ایده آل برای ساخت بدنه صافی تبدیل کرده است.

بدنه صافی برنزی برای فیلتر کردن مایعات با ذرات جامد ریز و همچنین برای مایعاتی که ممکن است باعث خوردگی قابل توجهی شوند، مناسب است. هنگامی که مایع حاوی نمک است، صافی برنزی راه حل ایده آلی است که آن را به انتخابی مناسب برای استفاده تبدیل می کند.

برنز ماده مناسبی برای ساخت بدنه صافی است که در صنایع مختلف از جمله صنایع شیمیایی، نفت و گاز، غذایی و دارویی استفاده می شود. به دلیل مقاومت قوی در برابر مواد شیمیایی برای فیلتر کردن مایعات حاوی اسیدها و بازها بسیار موثر است.

استرینر یا صافی فولاد کربنی Carbon steel

فولاد کربنی، نوع فولادی با محتوای کربن متفاوت، به دلیل مقاومت قوی در برابر خوردگی و سهولت پردازش مکانیکی، در ساخت قطعات صنعتی استفاده می‌شود. علاوه بر این، از آن در ساخت بدنه های صافی استفاده می شود.

بدنه صافی فولاد کربنی برای فیلتر کردن مایعات با غلظت بالایی از ذرات جامد بسیار ایده آل است. علاوه بر این، توانایی آن در تحمل فشار و دمای بالا، آن را برای فیلتر کردن مایعات در چنین شرایطی مناسب می کند.

استفاده از فولاد کربنی برای ساخت بدنه صافی برای اهداف مختلف از جمله فیلتراسیون مایع در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، آب و فاضلاب و همچنین صنایع غذایی و دارویی مناسب است. علاوه بر این، فولاد کربنی در ساخت قطعاتی که با مواد خورنده تهاجمی مواجه می‌شوند، مانند قطعات پمپ، سیستم‌های خنک‌کننده و دستگاه‌های دفع زباله استفاده می‌شود.

استرینر یا صافی فولاد کروم مولی Chrome-Moly steel

فولاد کروم-مولی، انواع فولادهای آلیاژی با سطوح مختلف کروم و مولیبدن، به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی مفید، در ساخت قطعات صنعتی استفاده می‌شود. علاوه بر این، از آن در ساخت بدنه های صافی استفاده می شود.

صافی از فولاد کروم-مولی ساخته شده است که برای فیلتر کردن مایعات حاوی ذرات جامد بزرگ بسیار مناسب است. مقاومت استثنایی آن در برابر خوردگی و فشار نیز آن را برای فیلتر کردن مایعات با فشار بالا و دمای بالا مناسب می کند.

انواع استرینر های قابل تولید و تامین در شرکت پارس اتصالات ابزار دقیق

1. Y Strainers, Forged
2. Y strainers, Cast
3. TEE strainer
4. Basket strainer
5. Y strainers, Cast

مزایای استرینر یا صافی

استفاده از صافی‌ها در خطوط لوله و سیستم‌های لوله‌کشی مزایای متعددی از جمله حفاظت از تجهیزات، افزایش کارایی سیستم، افزایش کیفیت محصول، تقویت اقدامات ایمنی و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و خرابی در زیرساخت لوله‌کشی را به همراه دارد.

حفاظت از تجهیزات پایین دست:

صافی ها نقشی حیاتی در حفاظت از ماشین آلات پایین دستی از جمله پمپ ها، شیرها و مبدل های حرارتی در برابر ذرات جامد موجود در سیالات و گازهای فرآیند ایفا می کنند. این عملکرد برای افزایش طول عمر عملیاتی این دستگاه ها و به حداقل رساندن هزینه های نگهداری ضروری است.

بهبود عملکرد سیستم:

صافی ها با جلوگیری از انسداد و خاموشی ناشی از ناخالصی ها به حفظ سرعت جریان و فشار سیالات فرآیند کمک می کنند و در نتیجه کارایی و بهره وری کلی سیستم لوله کشی را افزایش می دهند.

کاهش زمان توقف:

صافی ها می توانند با جلوگیری از گرفتگی، بروز انسداد و انسداد را به حداقل برسانند و در نتیجه دفعات توقف را کاهش دهند.

هزینه‌های مناسب:

فیلترها یک گزینه موثر برای حفاظت از ماشین آلات پایین دست و حفظ کارایی شبکه لوله کشی هستند. به طور معمول، راه اندازی و نگهداری فیلترها ساده است و می توانند با اطمینان از ایمنی تجهیزات و به حداکثر رساندن عملکرد سیستم، مزایای ماندگاری را ارائه دهند.

بهبود کیفیت محصول:

صافی‌ها با حذف ذرات و ناخالصی‌ها از سیالات و گازهای فرآیند، نقش مهمی در افزایش کیفیت و خلوص محصولات نهایی دارند. این عملکرد در بخش هایی مانند غذا و نوشیدنی، داروسازی و تصفیه آب اهمیت ویژه ای دارد.

انعطاف پذیری: صافی ها ابزارهای همه کاره ای هستند که می توانند در طیف وسیعی از سیستم ها و محیط ها اعمال شوند و به طور موثر انواع جریان های مختلف مانند مایعات، گازها و بخار را در خطوط لوله مدیریت کنند. آنها در اندازه ها و مواد مختلفی برای مطابقت با نیازهای خاص سیستم های لوله کشی مختلف در دسترس هستند.

سهولت در تمیز کردن و تعمیر و نگهداری:

صافی ها معمولاً کم تعمیر و نگهداری هستند و به راحتی تمیز می شوند. اکثر گونه ها را می توان بدون نیاز به جدا کردن تمیز کرد، که باعث صرفه جویی در زمان و هزینه تعمیر و نگهداری می شود و در عین حال عملکرد موثر آنها را نیز حفظ می کند.

افزایش ایمنی:

صافی‌ها در سیستم‌های خاصی مانند سیستم‌های فشار بالا برای افزایش ایمنی با جلوگیری از انسداد و به حداقل رساندن احتمال خرابی یا نشت تجهیزات استفاده می‌شوند.

کاربرد استرینر در صنایع مختلف

در پایین دست شیرها، کندانسورها و پمپ ها، صافی های صنعتی اغلب نصب می شوند. این صافی ها در طیف وسیعی از صنایع از جمله صنایع شیمیایی، دارویی، صنایع غذایی، آب و فاضلاب و صنایع نفت و گاز برای جداسازی جامدات و ذرات از مایعات استفاده می شوند. در اینجا چند نمونه از نحوه استفاده از صافی ها در صنایع مختلف آورده شده است:

صنایع پالایشگاهی و شیمیایی:

صافی ها با حذف موثر ذرات جامد از محلول های شیمیایی، نقش مهمی در عملیات پالایشگاهی و شیمیایی ایفا می کنند. به عنوان مثال، آنها در جداسازی کریستال ها از محلول های شیمیایی و فیلتر کردن ذرات جامد در طول فرآیندهای تصفیه آب و فاضلاب نقش دارند.

داروسازی:

در تولید دارو، صافی ها نقش مهمی در جداسازی جامدات از مایعات دارند. آنها برای جداسازی ذرات دارویی و جداسازی اجزا در مخلوط های شیمیایی به کار می روند.

صنایع نفت و گاز:

در بخش نفت و گاز، صافی ها نقش مهمی در جداسازی ذرات جامد از مایعات دارند. آنها به طور خاص برای فیلتر کردن ذرات جامد از مایعات نفتی و استخراج ذرات جامد از گازهای خروجی استفاده می شوند.

صنایع آب و فاضلاب:

در بخش‌های آب و فاضلاب، صافی‌ها نقش حیاتی در فیلتر کردن ذرات جامد و آلاینده‌ها از محلول‌های مایع دارند. آنها برای جداسازی جامدات و ذرات از آب به منظور حفظ خلوص و تمیزی ضروری هستند.

مشخصات فنی صافی یا استرینر

شیر فیلتر یا صافی به عنوان مکانیزم فیلتر حیاتی برای حفظ کیفیت جریان مایع در لوله ها و تجهیزات لوله کشی عمل می کند. ضروری است که الزامات فنی شیر صافی با الزامات لوله و تجهیزات لوله‌کشی مطابقت داشته باشد و اطمینان حاصل شود که از جنس و کیفیت مناسب برای ارائه حداکثر بازده و عملکرد برخوردار است. در زیر به بررسی مشخصات فنی شیر فیلتر یا صافی می پردازیم.

اندازه صافی:

دریچه فیلتر یا صافی باید اندازه مناسبی داشته باشد تا با لوله ها و تجهیزات لوله کشی مطابقت داشته باشد که با قطر داخلی لوله ها و ظرفیت جریان مایع مورد نظر تعیین می شود.

جنس صافی:

صافی باید از موادی ساخته شود که هم در برابر مواد شیمیایی و هم در برابر سایش فیزیکی مقاوم باشند. پلاستیک، فولاد ضد زنگ، برنج و آلومینیوم برای فیلتر کردن آب و هوا مناسب هستند، در حالی که فولاد ضد زنگ و تیتانیوم برای مدیریت اسیدها، قلیاها و حلال‌های شیمیایی مناسب‌تر هستند.

ضخامت دیواره صافی:

دیواره شیر صافی باید استانداردهای تجهیزات لوله کشی را برای ضخامت داشته باشد تا بتواند فشار و دما را تحمل کند.

نوع فیلتر صافی:

انواع فیلترها مانند فیلترهای مش، دیافراگم و تیغه ای را می توان در طراحی شیر فیلتر یا صافی گنجاند. انتخاب نوع فیلتر مناسب باید بر اساس مایع خاص و شرایط استفاده باشد.

تراز شیرصافی:

شیر فیلتر یا صافی باید هم سطح لوله ها و تجهیزات لوله کشی باشد.

فشار کاری صافی:

فشار عملیاتی شیر فیلتر یا صافی باید با فشار عملیاتی لوله ها و تجهیزات لوله کشی هماهنگ باشد.

درجه حرارت صافی:

دریچه فیلتر یا صافی باید در همان محدوده دمایی مایعی که در تجهیزات لوله کشی جریان دارد، کار کند.

انواع صافی (Strainer screens) در استرینرهای پایپینگ

صافی‌های لوله‌کشی که به عنوان صافی‌های لوله نیز شناخته می‌شوند، نوعی تجهیزات فیلتراسیون هستند که به منظور جداسازی ذرات جامد از مایعات استفاده می‌شوند. انواع فیلترهای مختلف در این تجهیزات گنجانده شده است.

صافی مشی:

این صافی خاص که از فولاد ساخته شده است دارای یک شبکه فلزی با فاصله مش مشخص است که آن را برای فیلتر کردن ذرات با اندازه بزرگ و اندازه مش مورد نظر ایده آل می کند.

صافی میکرونی:

این صافی خاص که از فولاد ضد زنگ ساخته شده است، در مقایسه با صافی‌های توری سنتی دارای توری بسیار ظریف‌تری است. این به طور خاص برای فیلتر کردن ذرات بسیار ظریف و ریز طراحی شده است.

صافی با توری:

این صافی خاص که از فولاد ساخته شده است از یک شبکه فلزی با مش خاصی تشکیل شده است. این برای فیلتر کردن ذرات با اندازه قابل توجه و با فاصله شبکه مورد نظر مناسب است.

صافی با پلاک‌های چند لایه:

این صافی خاص که از فولاد ضد زنگ ساخته شده است، از چند لایه صفحات فولادی ضد زنگ تشکیل شده است. این به گونه ای طراحی شده است که به طور موثر ذرات با اندازه قابل توجهی را فیلتر کند و در عین حال فاصله مش مورد نظر را حفظ کند.

صافی با پلاک‌های تصفیه‌کننده:

این صافی که از فولاد ضد زنگ ساخته شده است، دارای صفحات حاوی منافذ فیلتر ریز است که برای فیلتر کردن ذرات ریز مناسب است.

جنس صفحات صافی Strainer screens

صفحه های صافی به منظور فیلتر کردن انواع مایعات مانند آب، گاز و مواد شیمیایی است. آنها در انواع مختلف صفحات تخت وجود دارند.

صفحه صافی فولادی:

این صفحات تخت که از ورق های فولادی ساخته شده اند، به دلیل مقاومت استثنایی در برابر فشار، دما و خوردگی، برای فیلتر کردن مایعات در شرایط سخت مناسب هستند.

صفحه صافی برنزی:

این صفحات فیلتر که از آلیاژ مس و قلع تشکیل شده اند، به دلیل مقاومت استثنایی در برابر خوردگی، برای فیلتر کردن مایعاتی با ویژگی های شیمیایی و خوردگی منحصر به فرد مناسب هستند.

صفحه صافی ستنلس استیل:

این صفحات فیلتر فولادی ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استثنایی و ظرفیت پردازش مکانیکی، برای فیلتر کردن مایعات با شرایط خاص ایده آل هستند.

صفحه صافی پلی‌پروپیلن:

این صفحات صاف که از پلی پروپیلن ساخته شده اند، مقاومت استثنایی در برابر خوردگی از خود نشان می دهند و دارای خواص فیزیکی هستند که آنها را برای فیلتر کردن مایعات با ویژگی های شیمیایی منحصر به فرد مناسب می کند.

صفحه صافی تفلون:

صفحات تخت از این نوع که از تفلون ساخته شده اند، به دلیل مقاومت استثنایی در برابر خوردگی، دما و سایش فیزیکی، برای فیلتر کردن مایعات در محیط های چالش برانگیز مناسب هستند.

استاندارد طراحی استرینر یا صافی

استانداردهای مختلفی توسط شرکت ها و سازندگان برای طراحی صافی ها استفاده می شود. توصیه می شود هنگام طراحی و تولید صافی، استانداردهای رسمی معتبر را رعایت کنید و جنبه های ایمنی، استحکام و عملکرد را به طور کامل ارزیابی کنید. مجموعه ای از این استانداردها شامل:

استاندارد ASME B31.3:

این دستورالعمل در توسعه و مونتاژ لوله‌ها و دستگاه‌های لوله‌کشی استفاده می‌شود و راهنمایی در مورد طراحی صافی‌ها و سایر تجهیزات مرتبط ارائه می‌کند.

استاندارد API 682:

این مشخصات برای ایجاد و تولید طیف گسترده ای از پمپ ها و اجزای همراه آنها مانند صافی ها استفاده می شود.

استاندارد ASTM E527:

این معیار برای ارزیابی و تعیین اندازه سوراخ ها در صافی ها استفاده می شود.

استاندارد MSS SP-81

صافی های نوع Y بر اساس این استاندارد طراحی و تولید می شوند.

استاندارد DIN EN 13480-3:

این مشخصات در برنامه ریزی و ساخت دستگاه های لوله کشی شامل صافی ها استفاده می شود.

استاندارد ISO 5167:

این مشخصات برای ارزیابی جریان مایع در لوله‌کشی و دستگاه‌های مربوطه استفاده می‌شود و شامل راهنمایی برای طراحی صافی است.

استاندارد PED 97/23/EC: Pressure equipment design:

استاندارد PED 97/23/EC در اروپا برای توسعه و تولید تجهیزات فشار بالا از جمله صافی ها اهمیت زیادی دارد. این یک الزام ضروری در تمام کشورهای عضو اتحادیه اروپا برای تجهیزاتی است که بالاتر از حداقل فشار و دمای مشخص شده در دستورالعمل کار می کنند و PED مخفف دستورالعمل تجهیزات فشار است.

استاندارد های ساخت استرینر یا صافی

معیارهای مختلفی برای طراحی و ساخت صافی های لوله کشی وجود دارد. فهرست زیر مجموعه ای از این معیارها را مشخص می کند:

استاندارد ASME B31.1:

این استاندارد معیارهایی برای ارزیابی اثربخشی و ایمنی صافی های لوله کشی را در بر می گیرد. دستورالعمل هایی برای طراحی، انتخاب مواد، ساخت، آزمایش و نصب لوله کشی صافی را پوشش می دهد.

استاندارد ANSI/AWWA D102-17:

این استاندارد شامل مقرراتی برای طراحی و ساخت لوله های صافی مورد استفاده در سیستم های تصفیه آب می باشد. همچنین دستورالعمل هایی برای آزمایش و تأیید اثربخشی، مصالح ساختمانی و همچنین روش های نصب و نگهداری برای لوله کشی صافی را پوشش می دهد.

استاندارد API 570:

این استاندارد نظارت بر لوله کشی صافی در سیستم های نفت و گاز و همچنین رویه های آزمایش، تأیید عملکرد و نگهداری و به روز رسانی لوله کشی صافی را پوشش می دهد.

استاندارد ANSI/ASME B16.34:

این استاندارد مشخصات ایجاد و تولید شیرهای صنعتی را که می توانند به عنوان صافی لوله کشی عمل کنند را پوشش می دهد. این جزئیات فرآیند طراحی، مواد مورد استفاده در ساخت، روش‌های تولید، روش‌های آزمایش و دستورالعمل‌های نصب شیرآلات صنعتی است.

استاندارد ISO 9001:

این استاندارد به عنوان سیستمی برای مدیریت کیفیت در ساخت، نصب و نگهداری صافی های لوله کشی عمل می کند. برای تضمین برتری محصولات و خدمات به کار گرفته شده در صنایع مختلف استفاده می شود.

معیارهای مختلفی نیز برای ساخت و ساخت لوله کشی صافی استفاده می شود که بر اساس نوع و کاربرد مورد نظر آنها متفاوت است. به عنوان مثال، لوله های فولادی از استاندارد ANSI/ASME B31.3 پیروی می کنند، در حالی که فلنج های فولادی از استاندارد ASTM A182 پیروی می کنند.

نقش استرینر در سیستم های پایپینگ

صافی ها اجزای ضروری در سیستم های لوله کشی هستند که برای فیلتر کردن جامدات، ذرات و آلاینده ها از مایعات به کار می روند. آنها برای جلوگیری از ورود این ناخالصی ها به لوله ها و خطوط انتقال در طول تولید، ذخیره سازی و حمل و نقل سیالات مستقر می شوند. عدم حذف این آلاینده ها می تواند منجر به کاهش کیفیت مایع و آسیب به تجهیزات و خطوط انتقال شود.

صافی ها با حذف ذرات و ناخالصی هایی که می توانند باعث آسیب شوند، نقش مهمی در حفاظت از سیستم های لوله کشی دارند. در نتیجه آنها به طور موثر از سایر تجهیزات موجود در سیستم لوله کشی در برابر خرابی و آسیب محافظت می کنند.

در سیستم های لوله کشی صنعتی، صافی ها به صورت استراتژیک در خطوط انتقال نصب می شوند تا به طور موثر ذرات جامد، ناخالصی ها و آلاینده ها را از مایعات فیلتر کنند. صافی‌های لوله‌کشی با افزایش کیفیت مایعات و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیر، نقش مهمی در بهبود کارایی سیستم‌های فیلتراسیون دارند.

علاوه بر این، استفاده از صافی ها در سیستم های لوله کشی اغلب بازده خطوط انتقال را افزایش می دهد، فشار را افزایش می دهد و سرعت جریان مایع را کاهش می دهد. این به نوبه خود می تواند به افزایش طول عمر و عملکرد خطوط انتقال و تجهیزات کمک کند.

نحوه نصب استرینر

صافی ها ابزارهایی هستند که برای جداسازی جامدات و ذرات از مایعات و گازها طراحی شده اند. به طور معمول، آنها از یک صفحه فلزی با سوراخ های کوچک تشکیل شده اند که اجازه عبور آسان مایعات و گازها را می دهد، در حالی که از عبور ذرات و جامدات بزرگتر جلوگیری می کند و باعث تجمع آنها در صفحه صافی می شود.

صافی ها با محافظت از تجهیزات در برابر آسیب احتمالی ناشی از گرد و غبار و سایر ذرات حمل شده توسط سیالات روان، نقش مهمی در سیستم های لوله کشی دارند. در اصل، صافی ها به عنوان یک فیلتر عمل می کنند و مانع ورود مواد خارجی به لوله می شوند و به طور بالقوه باعث آسیب به تجهیزات لوله کشی می شوند.

قبل از نصب صافی، شناسایی مکان مناسب در داخل سیستم ضروری است. به طور معمول، صافی‌ها در مسیر جریان سیال یا گاز قرار می‌گیرند تا اجازه عبور سیال یا گاز از صفحه صافی را بدهند، در حالی که جامدات و ذرات بزرگ‌تر را روی صفحه می‌گیرند.

سپس صافی به سایر اجزای سیستم متصل می شود. دریچه هایی با ویژگی های خاص معمولاً برای این کار استفاده می شوند و برای اتصال به صافی استفاده می شوند. این شیرها معمولا دارای یک صفحه فلزی حاوی روزنه های کوچک برای از بین بردن هر گونه زباله انباشته شده در صورت لزوم هستند.

هنگامی که صافی نصب شد، نیاز به بررسی و نگهداری منظم دارد تا اطمینان حاصل شود که صفحه نمایش تمیز باقی می ماند و کارایی آن در بهترین حالت است. همچنین پیگیری زمان نیاز به تعویض صفحه صافی برای جلوگیری از هرگونه مشکل در جریان سیال یا گاز ناشی از تجمع مواد جامد در صفحه بسیار مهم است.

انتخاب محل نصب استرینر

استرینر باید در یک موقعیت نصب شود که امکان نگهداری شیر را فراهم می‌کند.

صافی باید در هنگام نصب به درستی جهت گیری شود و قسمت شیب دار شیر نیز باید در جهت صحیح قرار گیرد.

برای عملکرد بهینه، اطمینان حاصل کنید که صافی نصب شده است تا با جهت جریان مطابقت داشته باشد. بدنه سوپاپ دارای یک نشانگر فلش برای این منظور است.

نصب استرینر یا صافی

مهم است که تمام سطوح ماشینکاری شده را به طور کامل بررسی کنید تا یکپارچگی آنها تأیید شود و اطمینان حاصل شود که هیچ جسم خارجی در صافی وجود ندارد.

فلش روی بدنه صافی نشان دهنده جهتی است که تمام صافی ها باید در آن نصب شوند تا از جریان مناسب اطمینان حاصل شود.

به منظور ایجاد صافی های مهره ای، استفاده از مهره هایی که برای استفاده با لوله ها مناسب هستند، مهم است.

صافی های فلنج را می توان با قرار دادن آرام پیچ های فلنج در یک حرکت دایره ای متناوب مکرر در کنار هم قرار داد تا زمانی که همه قفل ها به طور ایمن بسته شوند.

پس از تکمیل مراحل فوق، ضروری است که تمامی اتصالات را از نظر نشت احتمالی به طور کامل بررسی کنید.

تفاوت فیلتر ها و صافی ها

هم فیلترها و هم صافی ها به منظور حذف ذرات جامد از مایعات و گازها هستند. صافی ها به طور خاص برای محافظت از تجهیزات لوله کشی از ناخالصی هایی که می توانند باعث خرابی شوند استفاده می شوند، در حالی که فیلترها برای جداسازی ذرات از خود سیال استفاده می شوند.

عملکرد صافی و فیلتر متفاوت است. یک صافی برای محافظت از تجهیزات پایین دستی مانند پمپ ها و ابزار دقیق در برابر آسیب ناشی از ذرات و ناخالصی ها استفاده می شود، در حالی که یک فیلتر برای استخراج ذرات از یک سیال استفاده می شود. با این حال، تفاوت هایی بین این دو وجود دارد.

اندازه ذرات جداسازی شده:

صافی‌ها معمولاً برای جداسازی ذرات بزرگ‌تر استفاده می‌شوند، در حالی که فیلترها برای جداسازی ذرات کوچک‌تر استفاده می‌شوند.

کاربرد:

صافی ها کاربرد اصلی خود را در بخش های خاصی مانند نفت و گاز، صنایع شیمیایی و غذایی پیدا می کنند، در حالی که فیلترها در طیف گسترده ای از صنایع از جمله خودروسازی، الکترونیک، داروسازی و غیره استفاده می شوند.

میزان کارایی:

صافی ها نسبت به فیلترها کارایی کمتری دارند زیرا قادر به جداسازی ذرات کوچکتر از مایعات و گازها نیستند.

تعویض:

فیلترها معمولاً برای تقسیم ذرات کوچکتر مورد استفاده قرار می گیرند و به دلیل پاکسازی آهسته مایعات و گازهایی که از آنها عبور می کنند، نیاز به تعویض مکرر دارند. برعکس، فیلترهایی که برای جداسازی ذرات بزرگ‌تر استفاده می‌شوند، نیاز به تعویض کمتری دارند زیرا تعداد بیشتری از ذرات را جدا می‌کنند.

نوع استفاده:

صافی‌ها معمولاً برای فیلتراسیون سطحی و سیکلون‌ها استفاده می‌شوند، در حالی که فیلترها برای فیلتراسیون گسترده‌تر و در سیستم‌های فیلتراسیون مانند فیلترهای هوا و آب استفاده می‌شوند.

فیلترها توانایی تقسیم ذرات ریز به اندازه یک میلی متر را دارند، در حالی که صافی ها به استخراج ذرات بزرگتر از مایع یا گاز محدود می شوند.

صافی ها برخلاف فیلترهایی که برای یک بار استفاده طراحی شده اند، مزیت قابل استفاده مجدد را دارند.

فیلترها و صافی ها سطوح مختلفی از مقاومت را نشان می دهند. در حالی که صافی ها جریان نسبتاً بدون مانع را امکان پذیر می کنند، اما آنها موانع مؤثری نیستند. از طرف دیگر، فیلترهای متوسط باعث افت فشار قابل توجهی در سیستم می شوند. به طور کلی، صافی ها معمولاً کمترین تأثیر را بر فشار دارند.

خرید استرینر

پارس اتصالات ابزار دقیق، یک بازیگر باسابقه در بخش تولید تجهیزات صنعتی ایران، به مشتریان این فرصت را می‌دهد تا از کارخانه تولید صافی خود بازدید کنند و طیف گسترده‌ای از محصولات صافی را کشف کنند و همچنین می‌توانند خرید کنند و قیمت آن را جویا شوند.

شرکت پارس اتصالات ابزار دقیق متخصص در تولید و عرضه مجموعه متنوعی از محصولات ضروری برای صنعت لوله‌کشی مانند فلنج، صافی، اتصالات ابزار دقیق و غیره است. اگر به راهنمایی نیاز دارید یا مایل به خرید انواع مختلف صافی ها، اتصالات، فلنج ها و تجهیزات صنعتی لازم برای کاربردهای لوله کشی هستید، لطفا با ما تماس بگیرید.

قیمت استرینر

هزینه یک صافی تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند نوع، اندازه و جنس آن است. قیمت صافی می تواند بر اساس این متغیرها تغییر کند و ممکن است بین خرده فروشان مختلف متفاوت باشد.

قبل از خرید، بهتر است قیمت صافی خاصی را که نیاز دارید مقایسه کنید تا مطمئن شوید که بهترین ارزش و کیفیت را دریافت می کنید. این را می توان با بررسی قیمت ها در چندین فروشگاه و تماس با کارشناسان فنی ما برای اطلاعات در مورد قیمت صافی به دست آورد.

تولید استرینر

برای ساخت یک صافی صنعتی، یک تیم مهندسی ماهر برای توسعه طرح های لازم ضروری است. انتخاب مواد اولیه، فرآیند تولید و کیفیت محصول باید به دقت مورد توجه قرار گیرد. واحد تحقیق و توسعه شرکت پارس اتصالات ابزار دقیق اقدامات و مطالعات ضروری را برای اطمینان از تولید صافی های مرغوب انجام می دهد.

هنگام تولید یک صافی، مهم است که در نظر بگیرید که آیا دستگاه های تولید صنعتی یا ابزارهای دستی بر اساس کاربرد و محل استفاده خاص مناسب تر هستند. علاوه بر این، ارزیابی کیفیت و قیمت محصولات برای انتخاب بهترین سازنده ضروری است.

شرکت پارس اتصالات ابزار دقیق به عنوان یک تولید کننده مطرح و با سابقه صافی در ایران می باشد. شایان ذکر است صافی های تولیدی این شرکت تاییدیه شرکت نفت و گاز (MOP) را دریافت کرده و در لیست فروشندگان ملی صنایع پتروشیمی (NPC) قرار گرفته اند که گواه کیفیت و قابلیت اطمینان آنهاست.

سوالات متداول

استرینر(Strainer) چیست؟

اصطلاح Strainer مترادف با کلمه انگلیسی Strainer است. این به عنوان یک جزء در سیستم های لوله کشی عمل می کند و نقش مهمی در عملکرد آنها ایفا می کند. صافی‌ها که به طور گسترده در بخش‌های نفت و گاز مورد استفاده قرار می‌گیرند، برای جلوگیری از ورود ذرات جامد به پمپ‌ها و تجهیزات ظریف متصل به خطوط خدمات طراحی شده‌اند.

استرینر یا صافی چه کاربردی دارد؟

زنگ و سایر ذرات خارجی را می توان در سیال خطوط انتقال نفت از جمله آب، نفت، گاز، هوا و بخار یافت. این آلاینده ها پتانسیل ایجاد آسیب به خطوط لوله و شیرها را دارند. صافی‌ها برای جذب آلاینده‌های جامد و زنگ‌هایی که در خطوط لوله جمع می‌شوند استفاده می‌شوند.

استفاده از استرینر یا صافی ( Strainer) چه مزیتی دارد؟

صافی با فیلتر کردن سیال درون خط لوله، نقش مهمی در حفاظت از تجهیزات و فرآیندها ایفا می کند، بنابراین از تجهیزات حساس در برابر آسیب احتمالی محافظت می کند. با استفاده از صافی های استاندارد یا قرار دادن آنها در بالادست جریان و فرآیند، می توان از تجهیزات با ارزش پایین دست مانند پمپ ها، فلومترها، تله های بخار و شیرهای کنترل به طور موثر محافظت کرد و در نهایت طول عمر آنها را افزایش داد و از خرابی جلوگیری کرد. این عمل برای اطمینان از عملکرد روان ماشین آلات ضروری و گران قیمت ضروری است.

برای انتخاب یک استرینر یا صافی مناسب به چه نکاتی باید توجه کرد؟

هنگام انتخاب و خرید یک صافی با کیفیت بالا، مهم است که عوامل خاصی را در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که مناسب ترین صافی را برای نیازهای فیلتراسیون خود انتخاب می کنید. ملاحظات کلیدی هنگام انتخاب صافی عبارتند از:

1. ابعاد فیلتراسیون
2. حداکثر افت فشار مجاز
3. انتخاب متریال استرینر مطابق نوع سیال عبوری
4. غلظت مواد جامد در سیال و میزان آلودگی خط

استرینر یا صافی در چه صنایعی کاربرد دارند؟

صافی ها در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارند، از جمله:

1. صنایع نفت و گاز
2. صنایع پتروشیمی
3. پالایشگاه ها
4. تصفیه خانه های آّب
5. صنایع تولید مواد شیمیایی