واحد فورج (شکل دادن فلزات به صورت گرم)

 

روش آهنگری یکی از کهن ترین روش های فرم دهی فلزات می باشد که در دوران گذشته فلز مورد نظرشان را تا حد لازم گداخته و سرخ می کردند و بعد با یک انبر آن را بر روی سندان نگه داشته و چکش کاری
می کردند تا شکل مورد نظر را پیدا کند و گاهی فلز گداخته را با چکش کاری در داخل یک قالب شکل
می دادند و فلز گداخته شکل قالب را به خود می گرفت.

 

پروسه ی آهنگری اتصالات پارس نیز بر همین اساس استوار شده است. در روش فورج، قطعه ی اولیه که لقمه (بیلت) نامیده می شود پس از بریده شدن در واحد برش در اندازه ها و ابعاد مشخص در میان دو نیمه ی قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود. به این ترتیب قطعه ی گداخته در محیط قالب، شکل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد و فلز اضافی به حفره ی فلاش وارد
می شود که بعداً از قطعه جدا می شود ، قطعات فورج شده نسبت به روش های دیگرِ تولیدی از استحکام و خواص مکانیکی عالی تری برخوردارند. اکثر فلزات و آلیاژها، قابلیت آهنگری و فورج شدن را دارا هستند. قالبهای فورج در اينشركت برای فرم دهی و شکل دهی فلزات در تولید انبوه استفاده می شوند.

 

امکانات و ماشین آلات مورداستفاده در این واحد :

 

  1. ماشین های اتوماتیک و دقیق برش فولاد، استیل و برنج
  2. انواع کوره های پیش گرم گازی و القایی
  3. پرس های فورج در تناژ های 630تن و 100تن
  4. پرس های آرایش یا دوربری